對16mn低合金管表面淬火鋼和氮化鋼的目的

16mn低合金管表面淬火鋼和氮化鋼的預備熱處理常采用哪幾種
　　表面淬火鋼和氮化鋼的預備熱處理的目的是為了確保進行表面淬火、氮化零件的心部有足夠高的強度和韌性要求，通常是進行調質處理以獲得良好的綜合力學性能。即消除機械加工應力，獲得要求的索氏體組織，可減少表面淬火或氮化過程中的變形量，得到較好的硬化層、滲氮層，從而滿足零件的工作需要。
　　對于合金鋼制作的重要零件而言，其預備熱處理常采用調質處理，例如機床主軸、鏜桿、氣門等；對于要求不高的零件則采用正火十回火處理，例如低碳鋼制法蘭盤等；對于較精密的氮化零件〔例如發動機、內燃機氣門和挺桿、曲軸等〉在半精加工后氮化前應進行1~2次消除內應力退火處理。

16mn低合金管是一種經濟斷面鋼材。H型鋼有熱軋和焊接H型鋼兩大類。一般認為．當H型鋼的斷面模數超過10000時，再用軋制方法生產，就不如用焊接方法生產經擠。還有不少種類的16Mn低合金管盡管斷面模數不算大，但由于其斷面是不對稱的，如兩腿具有不同的長度或不同的厚度等，則這種H型鋼也是難以軋制的，而常常采用焊接方法生產。與軋制方法相比，焊接方法的優點是：可%26ldquo;生產各種難以軋制的H型鋼斷面．生產操作靈活，適合小批量、多品種的市場需求。
焊接方法的缺點是：金屬消耗高，生產成本高，產量低。
16mn低合金管生產工藝可分為兩種：一種為連續式，它以鋼卷為原料；另一種為間斷式，它以鋼板為原料。
間斷式工藝流程為：切割下料%26rarr;干燥噴丸%26rarr;預彎%26rarr;對正預焊%26rarr;喂進焊接%26rarr;翻轉再焊%26rarr;切成定尺%26rarr;矯直%26rarr;標志防銹%26rarr;包裝。
連續式工藝大多采用高頻焊接，其產量大約為2萬~5萬t/a，它可以生產高度為200~500的窄邊、中邊及寬邊H型鋼、T型鋼、L型鋼等。其焊速可達30m/min。間斷式工藝大多采用埋弧焊接，其產量約為1萬～3萬t/a，它可以生產高度為200~1500mm的各種寬度的H型鋼、T型鋼等，其焊速可達1.8m/min左右。連續式焊接機組***早發明于美國，以后日本、瑞典、意大利、德國等國也先后建設了連續式焊接H型鋼機組。間斷式焊接機組要早于連續式焊接機組，目前世界各國幾乎都有。